|
Odmiany frezowania
Podział frezowania ze wzlgędu na:
• frezowanie walcowe/obwodowe - oś obrotu freza zajmuje położenie
równoległe do powierzchni obrobionej,
• frezowanie czołowe - oś obrotu freza zajmuje położenie prostopadłe do
powierzchni obrobionej,
• frezowanie skośne - oś obrotu freza tworzy z powierzchnią obrobioną kąt
różny od 0° i 90°, występuje we wszystkich przypadkach stosowania
frezów kątowych.
Podział frezowania ze względu na konstrukcję:
• frezowanie pełne (trzystronne) - w wyniku obróbki powstają w przedmiocie
trzy powierzchnie obrobione, a wymiar obróbkowy jest wymiarem
wewnętrznym,
• frezowanie niepełne (dwustronne) - w przedmiocie powstają dwie
powierzchnie obrobione, a wymiar obróbkowy jest wymiarem mieszanym,
• frezowanie swobodne (jednostronne) - w przedmiocie powstaje jedna
obrobiona powierzchnia (prosto- lub krzywokreślna), a wymiar obróbkowy ma
kierunek prostopadły do powierzchni obrobionej lub kierunek zbliżony.
Podział frezowania ze względu na kinematykę:
• frezowanie przeciwbieżne - przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w
kierunku przeciwnym do kierunku ruchu ostrzy freza,
• frezowanie współbieżne - przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w
kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu ostrzy freza.
Podział frezowania ze względu na dokładność obróbki:
zgrubne, średnio dokładne, dokładne i osiągane w wyjątkowych przypadkach - bardzo
dokładne. Tym odmianom frezowania, zaliczanym do rodzajów frezowania,
odpowiadają następujące klasy dokładności wykonania IT i wysokości
nierówności powierzchni Ra:
| Frezowanie | | IT | | Ra [µm] |
| Zgrubne (walcowe i czołowe) | | 13, 14 | | 40 - 80 |
| średnio dokładne (walcowe i czołowe) | | 11, 12 | | 10 - 20 |
| Dokładne (walcowe i czołowe) | | 9, 10 | | 5 - 15 |
| Bardzo dokładne (czołowe) | | 7, 8 | | 0,63 - 1,25 |
Ogólne wytyczne doboru parametrów skrawania
Wytyczne doboru parametrów skrawania przy frezowaniu zgrubnym:
Zadaniem frezowania zgrubnego jest usunięcie znacznej objętości
materiału skrawanego w jednostce czasu. Występują wówczas duże siły
skrawania, przy czym parametry skrawania powinny być tak dobrane, aby
wykorzystać w pełni moc silnika napędowego frezarki.
Wielkościami znanymi przy doborze parametrów skrawania są: wymiary i
własności materiału półfabrykatu, cechy charakterystyczne frezarki, na której
ma być przeprowadzony zabieg frezowania zgrubnego oraz konstrukcja freza
przeznaczonego do tego celu.
Dobór parametrów skrawania dla zabiegu frezowania zgrubnego polega
na ustaleniu: głębokości skrawania i liczby przejść oraz posuwu i prędkości
skrawania.
Głębokość skrawania przyjmuje się równą wielkości przewidzianego
naddatku na frezowanie zgrubne. Usunięcie tego naddatku odbywa się wtedy w
jednym przejściu freza. Jeżeli naddatek jest zbyt duży, to zabieg frezowania
zgrubnego składa się z dwóch lub większej liczby przejść z taką samą na ogół
głębokością skrawania.
Posuw na jedno ostrze freza fz dobiera się możliwie największy z
uwzględnieniem następujących ograniczeń:
• sztywności freza i jego zamocowania,
• sztywności przedmiotu obrabianego i jego zamocowania,
• stanu technicznego (sztywności) frezarki.
Przy zastosowaniu frezów z ostrzami z węglików spiekanych o gatunkach
specjalnie przeznaczonych do frezowania prędkość skrawania może być
znacznie większa. Jeśli frezy mogą mieć różne liczby ostrzy, jak np. czołowe (głowice frezowe) to frezy z małą liczbą ostrzy
(gruboostrzowe) przyjmuje się przy frezowaniu stali, a frezy z dużą liczbą ostrzy
(drobnoostrzowe) - przy frezowaniu żeliwa.
|
|
